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KPC Maßnahmen 1  (2)

Einführung und kontinuierliche Verbesserung von Standards (Beispiele):

  • Planungslogik
  • Planungsmethode
  • Synchronisierung der gesamten Prozesse
  • Flussbildung und Pullsystem
  • Taktzeitfertigung
  • 5 S
  • Teilung der wertschöpfenden und nicht wertschöpfenden Tätigkeit
  • Eliminierung der Verschwendungen
  • Doktor & Krankenschwester-System
  • Art und Weise der Teile-/Informations-Bereitstellung
  • Timing der Material-/Informations- Bereitstellung
  • Art und Weise von Teile-/Informationstransport
  • Arbeitsplatzgestaltung
  • Layout des Arbeitsplatzes
  • Standardisierung der Doktor-Tätigkeiten
  • Standardisierung der Krankenschwester-Tätigkeiten
  • Standardzeiten
  • Standardarbeit-Manual
  • Nievellierung der Prozesse
  • Linienbalancierung
  • Reduzierung der Anlage-Umrüstzeiten
  • Verkleinerung der Losgröße

Wie im Sport so auch im Unternehmen: Einführung und ständige Verbesserung von Standarad-Situationen führt zu nachhaltigen Erfolgen.

  • Multiprozess- und Multiproduktmitarbeiter
  • Produktionsplanung und -steuerung
  • Kapazitäts- und Auslastungs-Management
    Layout der gesamten Fabrik / Büro
  • Produktionstechnik von Anlagen und Vorrichtungen
  • Lieferanten Management System
  • Qualitätsmanagement Systeme (TQM)
  • Anlagen Instandhaltung Management Systeme (TPM)
  • Visualisierung
  • Kommunikationssystem
  • Zielmanagement-System
  • Mitarbeiter Trainingsystem
  • Kostenberechnungsmethode
  • etc.

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