Herstellung von Halbleiterprodukten (Mikroprozessoren): Front-end Bereich
Die Herstellung von Mikroprozessoren zählt zu den kompliziertesten Technologien. Die Anzahl der Fertigungsprozesse kann 300-600 umfassen: physikalische und chemische Gasphasenabscheidung, Molekularstrahlepitaxie, Atomlagenabscheidung, Chemisch-mechanisches Polieren, Fotolithografie, Fotolack, Stepper, Fotomaske, Ionenimplantation, Furnace anneal, usw. Insbesondere aufgrund der Mehrfachbeschichtung durchlaufen die Halbfabrikate jeweilige Fertigungsprozesse wiederholt (bis über 10-mal). Darin besteht die große Herausforderung für die Produktionsplanung und -steuerung.
Probleme und Herausforderungen bei der Herstellung von Mikroprozessoren:
- Extrem hohe Fixkosten durch teure Produktionsanlagen
- Produktionsprozesse sind komplex und umfangreich
- Wiederkehrende Prozesse (Prozessschleifen)
- Die Produktionsplanung ist äußerst komplex und aufwändig
- Nur qualifizierte Mitarbeiter können Anlagen bedienen
- Kapazitätsverlust und Zusatzkosten bei ungeplanten Maschinenausfällen
Kaizen Ansatzpunkte bei der Herstellung von Mikroprozessoren:
KPC Berater haben Erfahrung in der Beratung bei mehreren Herstellern von Halbleiterprodukten. Wir arbeiten von Anfang an neben der Optimierung der Abläufe in der Produktionsabteilung gleichzeitig an der Verbesserung der Planung, des Ablaufs im Engineering, der Beschaffung, des Lagersystems, der IT, etc.
Beispiele für konkrete Ansatzpunkte unserer Lean Beratung sind:
- Eliminierung von Verschwendungen in allen Prozessen
- Standardisierung aller Abläufe und Methoden
- Realistische und durchgängige Multi-Finit-Kapazitäts-Planung für die Produktion: Pull-System, just in time production
- Simulation der kurz-, mittel- und langfristigen Produktionsplanung
- Umrüstzeitreduzierung für Anlagen: SMED
- Synchronisation aller Fertigungsprozesse
- Transparenz in der Fertigung (Auftragsstatus vs. Plan) nahe Echtzeit
- Optimierung des Qualitätsmanagement-Systems
- Steigerung der Produktivität aller Ressourcen
- Vorbeugende Anlageninstandhaltung: TPM
- Nivellierung der Auslastung aller Prozesse
- Mitarbeiter-Training hinsichtlich Lean Production und Kaizen: Kaizen-Coaching