Maßgeschneiderte Branchenlösungen nach der KPC-Methode

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Maschinen-/Anlagenbau

Maschinen und Anlagen sind nach Kundenspezifikationen individuell zu konstruieren, zu beschaffen und herzustellen. Die Auftragsdurchlaufzeit ist verhältnismäßig lang (Wochen, bis mehrere Monate, bei Großanlagen über 12 Monate). Wegen der relativ langen Prozesszykluszeiten mangelt es häufig an einer Standardisierung von Abläufen und Prozessen. 

  • Festlegung des realistischen Liefertermins ist schwierig
  • Spezifikationen sind komplex und ändern sich
  • Fehlende Standardisierung
  • Kunden erwarten kurze Auftragsdurchlaufzeiten
  • Liefertermin wird von Kundenseite häufig geändert
  • Interne Engineering-Termine werden nicht eingehalten
  • Viele Langläufer und lange Beschaffungszeiten
  • Prozesse können nicht zum geplanten Termin gestartet werden
  • Produktionsplanung ist sehr komplex und aufwändig
  • „Wandernde“ Engpässe, da Komponenten und Teile sehr unterschiedliche Prozesswege und -zeiten haben.

Um Unternehmensergebnisse zu verbessern reicht es nicht aus, Verbesserungen mittels Kaizen-/Lean Maßnahmen lediglich in dem einen oder anderen Mikrobereich, z.B. in der Produktion oder Montage, durchzuführen.

KPC hat viele Klienten im Maschinen- und Anlagenbau. Wir arbeiten von Anfang an neben der Optimierung der Abläufe in der Produktionsabteilung gleichzeitig an der Verbesserung der Planung, des Ablaufs im Engineering, der Beschaffung, des Lagersystems, der IT, etc. Hier sind Beispiele für konkrete Ansatzpunkte unserer Lean Beratung:

  • Eliminierung von Verschwendungen in allen Prozessen
  • Standardisierung aller Abläufe und Methoden
  • Realistische Finit-Kapazitäts-Planung für Engineering und Produktion: Pull-System, just in time production
  • Simulation der kurz-, mittel- und langfristigen Produktionsplanung
  • Synchronisation aller Prozesse zur Reduzierung der Durchlaufzeit
  • Lean Engineering: nicht nur Teilestandardisierung, sondern auch Optimierung der Konstruktion zur Steigerung der Produktivität in der Produktion
  • Integration der Lieferketten von Auswärtsfertigungen in der Planung
  • Transparenz in der Fertigung (Auftragsstatus vs. Plan) nahe Echtzeit
  • Optimierung des Qualitätsmanagement-Systems
  • Steigerung der Produktivität aller Ressourcen
  • Vorbeugende Anlageninstandhaltung: TPM
  • Nivellierung der Auslastung aller Prozesse
  • Mitarbeiter-Training hinsichtlich Lean Production und Kaizen: Kaizen-Coaching
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Automobilindustrie inkl. Zulieferer

In der Automobilbranche fordern Kunden „Just In Sequence“ und Null Fehler Lieferungen. Die Kundenerwartung einer jährlichen Reduzierung der Preise zwingt die Zulieferer zudem dazu, ihre Produktivität kontinuierlich zu steigern.

  • Just In Sequence Lieferung erfolgt häufig aus dem Logistikzentrum (Lager) und es ist keine just in time Lieferung. Das verursacht hohe Bestände und hohe variable Kosten.
  • Durch die Zunahme der Modellvarianten werden die Losgrößen kleiner, die Umrüstzeit erhöht sich.
  • Kapazitätsverlust und Zusatzkosten durch ungeplante Anlagenausfälle
  • Die Planung optimaler Produktionsabläufe ist sehr komplex und aufwändig
  • Kontinuierliche Steigerung der Produktivität zur Kompensation geforderter Kostensenkung
  • Hohe Anlagenverfügbarkeit, TPM
  • Aufbau einer Mischproduktion nach Kundentakt

Wir arbeiten von Anfang an neben der Optimierung der Abläufe in der Produktionsabteilung gleichzeitig an der Verbesserung der Planung, des Ablaufs im Engineering, der Beschaffung, des Lagersystems, der IT, etc. Hier sind Beispiele für konkrete Ansatzpunkte unserer Lean Beratung:

  • Eliminierung von Verschwendungen in allen Prozessen
  • Standardisierung aller Abläufe und Methoden
  • Realistische Finit-Kapazitäts-Planung für die Produktion: Pull-System, just in time production
  • Simulation der kurz-, mittel- und langfristigen Produktionsplanung
  • Umrüstzeitreduzierung, um kleine Losgrößen oder 1-piece Flow Produktion zu realisieren: SMED
  • Synchronisation aller Prozesse zur Reduzierung der Durchlaufzeit
  • Integration der Lieferketten von Auswärtsfertigungen in der Planung
  • Transparenz in der Fertigung (Auftragsstatus vs. Plan) nahe Echtzeit
  • Optimierung des Kanban-Systems
  • Optimierung des Qualitätsmanagement-Systems
  • Steigerung der Produktivität aller Ressourcen
  • Vorbeugende Anlageninstandhaltung: TPM
  • Nivellierung der Auslastung aller Prozesse
  • Mitarbeiter-Training hinsichtlich Lean Production und Kaizen: Kaizen-Coaching
BranchenKunststoffindustrie

Kunststoffindustrie

Wegen des hohen Umrüstaufwands ist eine 1-piece-Flow-Produktion nicht realisierbar. Produkte werden auf Lager gefertigt, von wo Kunden ihre Kontingente regelmäßig abrufen. Die größte Herausforderung ist eine minimale Lagerhaltung von Endprodukten, um Kunden dennoch ohne Fehlteile zufrieden zu stellen.

  • Lange Umrüstzeiten und begrenzte Flexibilität
  • Die Produktionsplanung ist komplex und aufwändig. Es ist eine durchgängige Multi-Finit-Kapazitätsplanung bezüglich Verfügbarkeit von Anlagen, Spritzformen, Umrüstteam, Maschinenbediener und Rohmaterial erforderlich.
  • Nur qualifizierte Mitarbeiter können Anlagen umrüsten
  • Fertigung hoher Losgrößen
  • Hohe Kosten der Lagerhaltung
  • Kapazitätsverlust und Zusatzkosten bei ungeplanten Maschinenausfällen

Um Unternehmensergebnisse zu verbessern reicht es nicht aus, Verbesserungen mittels Kaizen-/Lean Maßnahmen lediglich in dem einen oder anderen Mikrobereich, z.B. in der Produktion oder Montage, durchzuführen.

Die KPC Gruppe hat viele Klienten in der Kunststoffindustrie. Wir arbeiten von Anfang an neben der Optimierung der Abläufe in der Produktionsabteilung gleichzeitig an der Verbesserung der Planung, des Ablaufs im Engineering, der Beschaffung, des Lagersystems, der IT, etc. Beispiele für konkrete Ansatzpunkte unserer Lean Beratung sind:

  • Eliminierung von Verschwendungen in allen Prozessen
  • Standardisierung aller Abläufe und Methoden
  • Realistische Multi-Finit-Kapazitäts-Planung für die Produktion: Pull-System, just in time production
  • Simulation der kurz-, mittel- und langfristigen Produktionsplanung
  • Umrüstzeitreduzierung: SMED
  • Synchronisation der Produktion mit der Instandhaltung von Spritzformen
  • Transparenz in der Fertigung (Auftragsstatus vs. Plan) nahe Echtzeit
  • Optimierung des Kanban-Systems
  • Optimierung des Qualitätsmanagement-Systems
  • Steigerung der Produktivität aller Ressourcen
  • Vorbeugende Anlageninstandhaltung: TPM
  • Mitarbeiter-Training hinsichtlich Lean Production und Kaizen: Kaizen-Coaching
BranchenTransformatoren

Transformatoren

Leistungstransformatoren, Verteiltransformatoren und Gießharztransformatoren sind nach Kundenspezifikationen individuell elektrisch zu berechnen sowie mechanisch zu konstruieren und zu fertigen.

Die Auftragsdurchlaufzeit ist sehr lang (mehrere Wochen und Monate, bei großen Projekten von Leistungstransformatoren über 12 Monate).

  • Produktspezifikationen sind individuell und komplex
  • Produktionsabläufe sind „breit“ und komplex: Kern-Blechschneiden, mechanische Fertigung, Kernfertigung, Kernmontage, Wicklungen, Ofenprozesse, Trocknung, Einbau in Kessel, Ölfüllung, Prüfung, Inbetriebnahme
  • Festlegung des realistischen Liefertermins ist schwierig
  • Optimale synchrone Prozesse zu planen ist sehr komplex und aufwändig
  • Hoher Engineering-Aufwand und lange Engineering-Durchlaufzeit
  • Lean Engineering: nicht nur Teilestandardisierung, sondern auch Optimierung der Konstruktion zur Steigerung der Produktivität in der Produktion
  • Interne Engineering-Termine werden nicht eingehalten
  • Schulung von Engineering-Mitarbeitern dauert viele Jahre
  • Viele Langläufer und lange Beschaffungszeiten, z.B. Durchführungen, Schaltanlagen, Gehäuse, Wärmetauscher
  • Fertigungsprozesse beinhalten viel „Handarbeit“
  • Schulung von Produktionsmitarbeitern dauert lange
  • Der gewünschte Liefertermin wird von Kundenseite häufig geändert

KPC hat langjährige Erfahrung in der erfolgreichen Lean Beratung bei Transformatorenbauern weltweit. Unser Fokus liegt in der Erhöhung der Gesamteffizienz und der Senkung der Betriebskosten. Wir arbeiten von Anfang an neben der Optimierung der Abläufe in der Produktionsabteilung gleichzeitig an der Verbesserung der Planung, des Ablaufs im Engineering, der Beschaffung, des Lagersystems, der IT, etc. Beispiele für konkrete Ansatzpunkte unserer Lean Beratung sind:

  • Eliminierung von Verschwendungen in allen Prozessen
  • Standardisierung aller Abläufe und Methoden
  • Realistische Finit-Kapazitäts-Planung für Engineering und Produktion: Pull-System, just in time production
  • Simulation der kurz-, mittel- und langfristigen Produktionsplanung
  • Synchronisation aller Prozesse zur Reduzierung der Durchlaufzeit
  • Integration der Lieferketten von Auswärtsfertigungen in der Planung
  • Transparenz in der Fertigung (Auftragsstatus vs. Plan) nahe Echtzeit
  • Optimierung des Qualitätsmanagement-Systems
  • Steigerung der Produktivität aller Ressourcen
  • Vorbeugende Anlageninstandhaltung: TPM
  • Nivellierung der Auslastung aller Prozesse
  • Mitarbeiter-Training hinsichtlich Lean Production und Kaizen: Kaizen-Coaching
BranchenElektronik

Elektronik: SMD Fertigung und Montage

Die Lebensdauer von Elektronikprodukten ist sehr kurz. Häufig findet ein Modellwechsel bereits nach 6-9 Monaten statt. Die Marge ist extrem gering und keiner kann sich Ladenhüter leisten. Daher ist eine auftragsbezogene Fertigung in kleinen Losgrößen erforderlich.

  • Geringe Marge bei hohen Fertigungskosten
  • Hohe Fixkosten durch teure Produktionsanlagen
  • Produktionsprozesse sind komplex: beidseitige SMD Bestückung, Löten, manuelle Bestückung, optische Kontrolle, Funktionsprüfung, Vormontage, Endmontage, Endprüfung
  • Die Produktionsplanung ist komplex und aufwändig.
  • Nur qualifizierte Mitarbeiter können SMD-Anlagen umrüsten
  • Lange Umrüstzeiten von SMD-Anlagen
  • Viele Langläufer und lange Beschaffungszeiten, z.B. elektronische Bauelemente, Leiterplatten
  • Hohe Qualitätskosten (häufig Nacharbeiten)
  • Hohe Kosten der Lagerhaltung für Rohmaterialien
  • Kapazitätsverlust und Zusatzkosten bei ungeplanten Maschinenausfällen

KPC hat langjährige Erfahrung in der erfolgreichen Lean Beratung bei Unternehmen in der Elektronikindustrie weltweit. Unser Fokus liegt in der Erhöhung der Gesamteffizienz und der Senkung der Betriebskosten. Wir arbeiten von Anfang an neben der Optimierung der Abläufe in der Produktionsabteilung gleichzeitig an der Verbesserung der Planung, des Ablaufs im Engineering, der Beschaffung, des Lagersystems, der IT, etc. Beispiele für konkrete Ansatzpunkte unserer Lean Beratung sind:

  • Eliminierung von Verschwendungen in allen Prozessen
  • Standardisierung aller Abläufe und Methoden
  • Realistische Multi-Finit-Kapazitäts-Planung für die Produktion: Pull-System, just in time production
  • Simulation der kurz-, mittel- und langfristigen Produktionsplanung
  • Umrüstzeitreduzierung für SMD-Anlagen: SMED
  • Synchronisation aller Fertigungsprozesse
  • Transparenz in der Fertigung (Auftragsstatus vs. Plan) nahe Echtzeit
  • Optimierung des Kanban-Systems
  • Optimierung des Qualitätsmanagement-Systems
  • Steigerung der Produktivität aller Ressourcen
  • Vorbeugende Anlageninstandhaltung: TPM
  • Nivellierung der Auslastung aller Prozesse
  • Mitarbeiter-Training hinsichtlich Lean Production und Kaizen: Kaizen-Coaching
BranchenSchaltanlagen

Schaltanlagen

Schaltanlagen sind nach Kundenspezifikationen individuell elektrisch zu berechnen sowie mechanisch zu konstruieren und zu fertigen.

Die Auftragsdurchlaufzeit ist lang (mehrere Wochen, ggf. Monate).

  • Produktspezifikationen sind individuell und komplex
  • Produktionsabläufe sind „breit“ und komplex: Blechbearbeitung, mechanische Fertigung, Schweißen, Gießharzfertigung, Lackierung, Elektromontage, Kabelfertigung, Vormontage, Endmontage, Prüfung, Inbetriebnahme
  • Engineering- und Produktionsplanung ist sehr komplex und aufwändig
  • Festlegung des realistischen Liefertermins ist schwierig
  • Hoher Engineering-Aufwand und lange Engineering-Durchlaufzeit
  • Interne Engineering-Termine werden nicht eingehalten
  • Schulung von Engineering-Mitarbeitern dauert viele Jahre
  • Viele Langläufer und lange Beschaffungszeiten, z.B. Schutz- und Messwandler, Vakuum-Schaltröhren
  • Der gewünschte Liefertermin wird von Kundenseite häufig geändert

KPC hat langjährige Erfahrung in der erfolgreichen Lean Beratung im Schaltanlagenbau weltweit. Unser Fokus liegt in der Erhöhung der Gesamteffizienz und der Senkung der Betriebskosten. Wir arbeiten von Anfang an neben der Optimierung der Abläufe in der Produktionsabteilung gleichzeitig an der Verbesserung der Planung, des Ablaufs im Engineering, der Beschaffung, des Lagersystems, der IT, etc. Beispiele für konkrete Ansatzpunkte unserer Lean Beratung sind:

  • Eliminierung von Verschwendungen in allen Prozessen
  • Standardisierung aller Abläufe und Methoden
  • Realistische Finit-Kapazitäts-Planung für Engineering und Produktion: Pull-System, just in time production
  • Simulation der kurz-, mittel- und langfristigen Produktionsplanung
  • Lean Engineering: nicht nur Teilestandardisierung, sondern auch Optimierung der Konstruktion zur Steigerung der Produktivität in der Produktion
  • Synchronisation aller Prozesse zur Reduzierung der Durchlaufzeit
  • Integration der Lieferketten von Auswärtsfertigungen in der Planung
  • Transparenz in der Fertigung (Auftragsstatus vs. Plan) nahe Echtzeit
  • Optimierung des Qualitätsmanagement-Systems
  • Steigerung der Produktivität aller Ressourcen
  • Vorbeugende Anlageninstandhaltung: TPM
  • Nivellierung der Auslastung aller Prozesse
  • Mitarbeiter-Training hinsichtlich Lean Production und Kaizen: Kaizen-Coaching
BranchenFedernindustrie

Federnindustrie

Die Federnherstellung kennt kalt- und warmgeformte Federn. Die Herstellung erfolgt jeweils in linearen Prozessen in unterschiedlichen Routen: Wickeln, Anlassen, Härten, Schleifen, Entgraten, Richten, Kugelstrahlen, Setzen, Prüfen, Lackieren/Beschichten, Kennzeichnen. Die Produktionslosgrößen können sehr unterschiedlich sein, was insbesondere eine Herausforderung für die Produktionsplanung und die Ermittlung des Liefertermins darstellt.

  • Produktionsprozesse sind komplex
  • Falls kalt- und warmgeformte Federn hergestellt werden „kreuzen“ sich manche Prozesse
  • Sehr unterschiedliche Prozesszeiten
  • Die Produktionsplanung und -steuerung ist sehr komplex und aufwändig
  • Sehr lange Umrüstzeiten von Federnverformungsanlagen
  • Geringe Flexibilität aufgrund großer Produktionslosgrößen
  • Lange Lieferzeiten
  • Nur qualifizierte Mitarbeiter können Anlagen umrüsten
  • Kapazitätsverlust und Zusatzkosten bei ungeplanten Maschinenausfällen

KPC hat Erfahrung in der erfolgreichen Lean Beratung bei mehreren namhaften Federnherstellern. Unser Fokus liegt in der Erhöhung der Gesamteffizienz und Senkung der Betriebskosten. Wir arbeiten von Anfang an neben der Optimierung der Abläufe in der Produktionsabteilung gleichzeitig an der Verbesserung der Planung, des Ablaufs im Engineering, der Beschaffung, des Lagersystems, der IT, etc. Beispiele für konkrete Ansatzpunkte unserer Lean Beratung sind:

  • Eliminierung von Verschwendungen in allen Prozessen
  • Standardisierung aller Abläufe und Methoden
  • Realistische Multi-Finit-Kapazitäts-Planung für die Produktion: Pull-System, just in time production
  • Simulation der kurz-, mittel- und langfristigen Produktionsplanung
  • Umrüstzeitreduzierung für Verformungsanlagen: SMED
  • Synchronisation aller Fertigungsprozesse
  • Transparenz in der Fertigung (Auftragsstatus vs. Plan) nahe Echtzeit
  • Optimierung des Qualitätsmanagement-Systems
  • Steigerung der Produktivität aller Ressourcen
  • Vorbeugende Anlageninstandhaltung: TPM
  • Nivellierung der Auslastung aller Prozesse
  • Mitarbeiter-Training hinsichtlich Lean Production und Kaizen: Kaizen-Coaching
BranchenKabelherstellung

Kabelherstellung

Die Herstellung von Kabeln erfolgt in linearen Prozessen, meist in vielen Schritten. Zusätzlich zur unterschiedlichen Anzahl an Prozessen (bis zu 15, z.B. Ziehen, Bündeln, mehrfach Auftrommeln und Umspulen, mehrfache Mantel Extrusion, mehrfach Verseilen, Bandagieren, etc.) kommen unterschiedliche Prozessrouten. Es wird auftragsbezogen oder für Lager gefertigt.

  • Produktionsprozesse sind komplex: Kupferdrahtziehen in mehreren Schritten, Spulen, Flechten, Extrusion einzelner Adern, weiteres Flechten, Kabelummantelung, … bis zu weiteren spezifischen Prozessen je nach Kabeltype.
  • Sehr unterschiedliche Prozesszeiten
  • Die Produktionsplanung und -steuerung ist sehr komplex und aufwändig
  • Lange Umrüstzeiten von allen Anlagen
  • Lange Lieferzeiten
  • Hohe Lagerkosten für Fertigprodukte
  • Nur qualifizierte Mitarbeiter können Anlagen umrüsten
  • Kapazitätsverlust und Zusatzkosten bei ungeplanten Maschinenausfällen

KPC hat Erfahrung in der erfolgreichen Lean Beratung bei mehreren namhaften Kabelherstellern. Unser Fokus liegt in der Erhöhung der Gesamteffizienz und Senkung der Betriebskosten. Wir arbeiten von Anfang an neben der Optimierung der Abläufe in der Produktionsabteilung gleichzeitig an der Verbesserung der Planung, des Ablaufs im Engineering, der Beschaffung, des Lagersystems, der IT, etc. Beispiele für konkrete Ansatzpunkte unserer Lean Beratung sind:

  • Eliminierung von Verschwendungen in allen Prozessen
  • Standardisierung aller Abläufe und Methoden
  • Realistische Multi-Finit-Kapazitäts-Planung für die Produktion: Pull-System, just in time production
  • Simulation der kurz-, mittel- und langfristigen Produktionsplanung
  • Umrüstzeitreduzierung für verschiedene Anlagen: SMED
  • Synchronisation aller Fertigungsprozesse
  • Transparenz in der Fertigung (Auftragsstatus vs. Plan) nahe Echtzeit
  • Optimierung des Qualitätsmanagement-Systems
  • Steigerung der Produktivität aller Ressourcen
  • Vorbeugende Anlageninstandhaltung: TPM
  • Nivellierung der Auslastung aller Prozesse
  • Mitarbeiter-Training hinsichtlich Lean Production und Kaizen: Kaizen-Coaching
BranchenKatheter

Katheter Herstellung

Bei der Herstellung von Kathetern sind oftmals dutzende komplexe Prozessschritte notwendig. Die Herausforderung besteht insbesondere in der Synchronisation der zum Teil parallellaufenden Prozesse (z.B.: Kunststoffspritzen, Extrusion, Blasen, Kleben, mehrere Ofenprozesse, Sterilisieren, Montage, etc.), um eine möglichst kurze Durchlaufzeit zu gewährleisten.

  • Produktionsprozesse sind komplex
  • Die Produktionsplanung ist komplex und aufwändig. Es ist eine durchgängige Multi-Finit-Kapazitätsplanung bezüglich Verfügbarkeit von Rohmaterial, Anlagen, Umrüstteam und Maschinenbediener erforderlich.
  • Synchronisierung mehrerer parallellaufender Prozesse
  • Lange Umrüstzeiten
  • Nur qualifizierte Mitarbeiter können Anlagen umrüsten
  • Hohe Losgrößen und begrenzte Flexibilität
  • Hohe Kosten der Lagerhaltung
  • Kapazitätsverlust und Zusatzkosten bei ungeplanten Maschinenausfällen

KPC Berater haben Erfahrung in der Beratung bei mehreren Katheter Herstellern. Wir arbeiten von Anfang an neben der Optimierung der Abläufe in der Produktionsabteilung gleichzeitig an der Verbesserung der Planung, des Ablaufs im Engineering, der Beschaffung, des Lagersystems, der IT, etc. Beispiele für konkrete Ansatzpunkte unserer Lean Beratung sind:

  • Eliminierung von Verschwendungen in allen Prozessen
  • Standardisierung aller Abläufe und Methoden
  • Realistische Multi-Finit-Kapazitäts-Planung für die Produktion: Pull-System, just in time production
  • Simulation der kurz-, mittel- und langfristigen Produktionsplanung
  • Umrüstzeitreduzierung: SMED
  • Synchronisation der Instandhaltung von Extrusionsformen mit der Produktion
  • Transparenz in der Fertigung (Auftragsstatus vs. Plan) nahe Echtzeit
  • Optimierung des Qualitätsmanagement-Systems
  • Steigerung der Produktivität aller Ressourcen
  • Vorbeugende Anlageninstandhaltung: TPM
  • Nivellierung der Auslastung aller Prozesse
  • Mitarbeiter-Training hinsichtlich Lean Production und Kaizen: Kaizen-Coaching
BranchenHalbleiterprodukten

Halbleiter

Herstellung von Halbleiterprodukten (Mikroprozessoren): Front-end Bereich

Die Herstellung von Mikroprozessoren zählt zu den kompliziertesten Technologien. Die Anzahl der Fertigungsprozesse kann 300-600 umfassen: physikalische und chemische Gasphasenabscheidung, Molekularstrahlepitaxie, Atomlagenabscheidung, chemisch-mechanisches Polieren, Fotolithografie, Fotolack, Stepper, Fotomaske, Ionenimplantation, Furnace anneal, usw. Insbesondere aufgrund der Mehrfachbeschichtung durchlaufen die Halbfabrikate jeweilige Fertigungsprozesse wiederholt (bis über 10-mal). Darin besteht die große Herausforderung für die Produktionsplanung und -steuerung.

  • Extrem hohe Fixkosten durch teure Produktionsanlagen
  • Produktionsprozesse sind komplex und umfangreich
  • Wiederkehrende Prozesse (Prozessschleifen)
  • Die Produktionsplanung ist äußerst komplex und aufwändig
  • Nur qualifizierte Mitarbeiter können Anlagen bedienen
  • Kapazitätsverlust und Zusatzkosten bei ungeplanten Maschinenausfällen

KPC Berater haben Erfahrung in der Beratung bei mehreren Herstellern von Halbleiterprodukten. Wir arbeiten von Anfang an neben der Optimierung der Abläufe in der Produktionsabteilung gleichzeitig an der Verbesserung der Planung, des Ablaufs im Engineering, der Beschaffung, des Lagersystems, der IT, etc. Beispiele für konkrete Ansatzpunkte unserer Lean Beratung sind:

  • Eliminierung von Verschwendungen in allen Prozessen
  • Standardisierung aller Abläufe und Methoden
  • Realistische und durchgängige Multi-Finit-Kapazitäts-Planung für die Produktion: Pull-System, just in time production
  • Simulation der kurz-, mittel- und langfristigen Produktionsplanung
  • Umrüstzeitreduzierung für Anlagen: SMED
  • Synchronisation aller Fertigungsprozesse
  • Transparenz in der Fertigung (Auftragsstatus vs. Plan) nahe Echtzeit
  • Optimierung des Qualitätsmanagement-Systems
  • Steigerung der Produktivität aller Ressourcen
  • Vorbeugende Anlageninstandhaltung: TPM
  • Nivellierung der Auslastung aller Prozesse
  • Mitarbeiter-Training hinsichtlich Lean Production und Kaizen: Kaizen-Coaching
BranchenKosmetikindustrie

Kosmetikindustrie

Viele Hersteller von Kosmetikprodukten arbeiten auf OEM-Basis für namhafte Marken. Daher produzieren sie in der Regel nicht auf Lager, sondern auftragsbezogen. Die Haupt-Fertigungsprozesse umfassen: Wiegen, Mischen, Homogenisieren, Abfüllen. Die Herausforderung besteht darin, pünktliche Lieferung und gleichzeitig hohe Flexibilität und Reaktionsgeschwindigkeit auf Kundenanforderungen zu gewährleisten.

  • Lange Umrüstzeiten
  • Es ist eine durchgängige Multi-Finit-Kapazitätsplanung bezüglich Verfügbarkeit von Rohmaterial, Anlagen, Vorrichtungen, Umrüstteam und Maschinenbediener erforderlich.
  • Produktionsplanung unter Berücksichtigung von Zeitbeschränkungen (Minimum / Maximum) zwischen Prozessen
  • Nur bestimmte Linien können bestimmte Produkte fertigen
  • Ungeplante Maschinenausfälle
  • Nur qualifizierte Mitarbeiter können Anlagen umrüsten

KPC Berater haben Erfahrung in der Beratung bei mehreren Kosmetikherstellern. Wir arbeiten von Anfang an neben der Optimierung der Abläufe in der Produktionsabteilung gleichzeitig an der Verbesserung der Planung, des Ablaufs im Engineering, der Beschaffung, des Lagersystems, der IT, etc. Beispiele für konkrete Ansatzpunkte unserer Lean Beratung sind:

  • Eliminierung von Verschwendungen in allen Prozessen
  • Standardisierung aller Abläufe und Methoden
  • Realistische Multi-Finit-Kapazitäts-Planung für die Produktion: Pull-System, just in time production
  • Simulation der kurz-, mittel- und langfristigen Produktionsplanung
  • Umrüstzeitreduzierung: SMED
  • Transparenz in der Fertigung (Auftragsstatus vs. Plan) nahe Echtzeit
  • Optimierung des Qualitätsmanagement-Systems
  • Steigerung der Produktivität aller Ressourcen
  • Vorbeugende Anlageninstandhaltung: TPM
  • Nivellierung der Auslastung aller Prozesse
  • Mitarbeiter-Training hinsichtlich Lean Production und Kaizen: Kaizen-Coaching
BranchenEngineering

Engineering

Konstruktionen sind nach Kundenspezifikationen individuell zu erstellen. Die Engineering-Abteilung muss die Kundenspezifikation technisch umsetzen und die für Einkauf und Produktion notwendigen Dokumente in der geforderten Qualität und dem geforderten Format erstellen. Dabei entspricht das innerbetriebliche Verhältnis zwischen Konstruktion/Engineering und Einkauf bzw. Produktion dem zwischen Lieferanten und Kunden, d.h. die Konstruktion muss Zeichnungen/Stücklisten just in time an ihre „Kunden“ liefern.

  • Engineering-Tätigkeiten, Reihenfolge und Methode sind nicht standardisiert
  • Auftragsstatus ist intransparent
  • Engineering-Aufwand wird oftmals nicht korrekt erfasst
  • Engineering-Aufgaben und Prozesse werden häufig nicht geplant
  • Die finite Kapazität der Engineering Abteilung wird oft nicht berücksichtigt
  • Engineering-Termine werden nicht eingehalten
  • Fehlende Konstruktionsstandards (Teileauswahl, Verwendung von Normteilen etc.)
  • Kein durchgängiges Dokumentenmanagement

KPC Berater haben natürlich einschlägige Erfahrung in der Beratung der Engineering Abteilung. Beispiele für konkrete Ansatzpunkte unserer Lean Beratung sind:

  • Standardisierung der Abläufe und Arbeitsmethode im Engineering
  • Transparente Planung und Steuerung mit Finit-Kapazitäten
  • Simulation der kurz-, mittel- und langfristigen Planung des Engineering Prozesses inkl. Verfügbarkeit und Auslastung der Mitarbeiter
  • Multi-Prozess- und Multi-Produkt-Qualifikation der Engineering Mitarbeiter
  • Bereitstellung vollständiger Engineering-Dokumente zum Bedarfstermin
  • Nivellierung der Auslastung über alle Mitarbeiter
  • Transparenz im Engineering Prozess (Auftragsstatus vs Plan) nahe Echtzeit
Neuer Call-to-Action