Früher wie heute wird von der Industrie hohe Qualität zu fairen Preisen in kurzer Verfügbarkeit erwartet. Im globalen Wettbewerb führen die individualisierten Kundenwünsche zu einer erhöhten Komplexität bei der Auftragsabwicklung. Hinzu kommen weitere Herausforderungen wie beispielsweise Umweltschutz und Nachhaltigkeit.
Die vielfältigen Herausforderungen können wir nur meistern, wenn wir anfangen, alle Prozesse dahingehend zu optimieren, dass sämtliche Ressourcen im gesamten Wertschöpfungssystem effizienter und zielgerichteter eingesetzt werden.
„Lean“ bedeutet Prozesse, Methoden und Systeme zu entwerfen, wodurch Material, Ressourcen und Energie just-in-time synchronisiert eingesetzt werden, sodass ein perfekt „orchestriertes“ System entsteht – so wie in einem Orchester das Zusammenspiel perfekt aufeinander abgestimmt ist und am Ende Musikgenuss auf höchstem Niveau geboten wird.
Trotz der Inanspruchnahme von einschlägiger Lean Beratung oder Kaizen Training in Lean Akademien, können die Probleme bzw. Herausforderungen dennoch meist nicht nachhaltig gelöst werden. Die Theorie zu kennen ist eine Sache, die Umsetzung in der Praxis im eigenen Hause eine andere.
Nach unserer Erfahrung sehen sich Produktionsunternehmen häufig mit folgenden Herausforderungen entlang der Wertschöpfungskette konfrontiert: